Pavimentos industriales en la industria alimentaria: claves para una solución duradera

En la industria alimentaria, el pavimento forma parte del proceso productivo. Bodegas, industrias lácteas, plantas cárnicas, conserveras, embotelladoras, cocinas industriales o cámaras frigoríficas requieren pavimentos adecuados a las exigencias de higiene, resistencia química y mecánica, seguridad y facilidad de limpieza, además de soportar cambios de temperatura y un uso intensivo.

Sobre estas necesidades y las claves para afrontar correctamente este tipo de proyectos profundizamos en el artículo “Claves para la ejecución de pavimentos continuos en la industria alimentaria”, publicado recientemente en la revista especializada Pavimentos y Revestimientos de Interempresas.

El pavimento industrial empieza mucho antes del acabado

Para conseguir una solución fiable y duradera es necesario abordar el proyecto de manera integral, es decir, analizar las condiciones de servicio y del soporte existente.

El proceso debe considerar cuatro etapas fundamentales:

• Estudiar el uso final de cada zona
• Evaluar el estado del soporte
• Realizar una preparación y nivelación adecuadas
• Seleccionar el sistema de acabado en función de las prestaciones necesarias.

Factores como la humedad residual, fisuras, contaminaciones por aceites o grasas pueden comprometer el comportamiento del revestimiento al margen de su calidad. Por ello, la utilización de imprimaciones, barreras de vapor o sistemas de nivelación adecuados, forman parte fundamental en la ejecución.

Soluciones adaptadas a las exigencias de la industria alimentaria

Los sistemas continuos de poliuretano-cemento ofrecen prestaciones especialmente adecuadas para este tipo de entornos gracias a su resistencia química y mecánica, facilidad de limpieza y buen comportamiento frente a cambios de temperatura. Dependiendo de las necesidades de cada zona, pueden combinarse con recrecidos rápidos, autonivelantes, barreras de vapor o sistemas multicapa.

Entre las soluciones propuestas, tenemos el sistema formado con ARDEX A38, un recrecido de fraguado rápido, junto con revestimientos de poliuretano-cemento como ARDEX R70P y ARDEX R90P, permitiendo adaptar el sistema a diferentes áreas y niveles de exigencia. Además, los sistemas RPS (Rápida Puesta en Servicio) de ARDEX-Seire, basados en la tecnología Ardurapid®, permiten disponer de superficies transitables en pocas horas y revestibles en aproximadamente 24 horas, contribuyendo a reducir el impacto de la intervención sobre la actividad de la planta.

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